某新能源企业研发总监王工,在光催化分解水制氢材料研发中曾遭遇瓶颈:“我们研发的光催化材料,在实验室测试中催化效率表现优异,但放大生产后性能却大幅衰减。传统测试设备无法在模拟实际反应的环境下进行测试,无法精准溯源电荷迁移过程中的损耗机制,导致我们无法针对性地优化材料结构。而且测试数据重复性差,不同批次实验结果偏差超20%,严重影响研发进度。”
赛凡光电表面光电压测试系统的多环境适配与高稳定性特性,完美解决了这一难题。系统配备可定制化样品池,支持气、液、固多相反应体系测试,可精准模拟光催化反应中的水溶液、惰性气体、反应气体等真实环境,确保测试数据与实际应用场景高度吻合。同时,系统采用恒电位仪联动技术,可同步施加偏压调控表面电荷状态,深入探究电荷迁移与催化反应的内在关联;搭配自主研发的信号放大与降噪算法,测试数据重复性误差≤3%,为机制研究提供了可靠的数据支撑。
“有了赛凡的测试系统,我们终于找到了问题根源!”王工表示,“通过在模拟反应环境下的测试,我们发现材料表面的羟基缺陷会导致光生电荷快速复合,是放大生产后性能衰减的核心原因。基于系统提供的电荷迁移路径数据,我们优化了材料的表面修饰工艺,成功将催化效率稳定性提升60%,放大生产后的性能衰减率控制在5%以内。系统的多环境适配能力,让我们可以在接近实际工况的条件下开展测试,大幅缩短了从实验室研发到工业应用的转化周期。”