首页 > 服务支持 > 技术文章

汽车工业测试：全光谱耐候模拟，规避量产质量风险

2026-01-14 点击次数：23次

某高端汽车制造商研发总监陈工，曾因材料测试失真付出惨痛代价：“我们研发的汽车外饰涂层，实验室测试耐候寿命达15年，可实际安装后仅8年就出现黄变、开裂，导致全国12个工程项目返工，损失超1.2亿元。事后排查才发现，传统模拟器的光谱根本匹配不了户外实际光照，尤其是紫外波段能量偏差大，无法精准预测材料老化趋势，相当于从源头就错了。”

赛凡光电汽车专用太阳光模拟器，针对性解决了这一行业痛点。设备内置汽车材料专属光谱库，专门优化300-400nm紫外波段能量占比——这一波段正是影响汽车外饰材料耐候性的关键，让光谱匹配度飙升至98.5%，与户外实际光照工况一致性超96%。搭配高低温、湿度、淋雨等环境模拟模块，可全方位复现户外复杂气候条件，连续开展5000-20000小时极端耐候测试，测试数据与户外实际使用寿命一致性超95%，能精准预测材料实际使用年限，从源头规避质量风险。

“引入赛凡的模拟器后，我们的外饰材料测试准确率提升至98%以上，再也没出现返工问题！”陈工表示，“设备运行噪音≤55dB，能耗比传统设备降低45%，年电费节省20多万元。而且可同时测试多个零部件样品，测试效率提升3倍，大幅缩短了研发周期。现在这款设备已经成为我们量产前的必过检测关卡，为产品品质稳定提供了核心保障。”

最新产品

光电测试系统

光伏（太阳电池）测试部

光谱测试仪器

位移台系列

压电位移台

光具座系列

光学平台部

光学元件部

进口仪器部

精密定位系统

客户定制案例

汽车工业测试：全光谱耐候模拟，规避量产质量风险

关于我们

新闻中心

产品中心

服务支持

联系我们

总公司

北京

东北地区

华东地区

华北地区

西北地区

华中地区

华南地区

西南地区

海外经理